工業(yè)汽輪機運行中受到一些因為影響,經(jīng)常出現(xiàn)故障問題,本文詳細分析對這些常見問題的解決措施。
一、常見故障
1.異常振動。汽輪機振動故障的原因主要包括:摩擦、氣流激振和轉(zhuǎn)子熱變形的振動等。為了解決汽輪機振動的故障,須根據(jù)不同的原因提出針對性的措施,從而實現(xiàn)故障排除。
2.調(diào)速系統(tǒng)擺動。汽輪機的實際操作過程中,經(jīng)常發(fā)生高速氣門擺動的情況,從而增加了汽輪機的振動幅度,嚴重影響了汽輪機機組的正常運行,從而影響整個動力系統(tǒng)。
3.凝汽器故障。汽輪機的工作效率通常受冷凝器排汽壓力的影響,汽輪機的熱效率主要由汽輪機排汽口的冷凝器建立,因此,為確保汽輪機的工作效率,須保證凝汽器的真空度。如果冷凝器的直空度降低,對汽輪機的工作狀態(tài)有直接影響。而目它的影響還受工作溫度影響,溫度越高時影響就越大。而且,如果汽輪機冷凝器的真空度降低,肯定是由于冷凝器的真空密度和冷凝器的污垢引起的。因此,不同原因引起的汽輪機故障需要不同的解決方案。
二、對應(yīng)的措施
異常振動故障
(1)如果渦輪的異常振動是由于摩擦因素引起的,通常需要更換一個新的轉(zhuǎn)子來解決故障,主要是由于摩擦振動發(fā)生,會有一個擺動或渦流,但大轉(zhuǎn)子熱彎曲受到嚴重影響;
(2)由氣流沖擊引起的渦輪故障有明顯的跡象,如操作參數(shù)對振動增加的影響,或較大值的低頻分量。直接的因素是蒸汽輪機的氣流激振,即不規(guī)則的流動對渦輪葉片有很大的影響。如果發(fā)生這種情況,則需要及時調(diào)整機組的水量,同時調(diào)整高壓調(diào)速閥,確保氣流激振下汽輪機保證正常工作狀態(tài)。汽輪機的實際運行中,存在著一種不可避免的大氣湍流情況。因此,只能選擇避免這種狀態(tài);
(3)汽輪機異常振動發(fā)生,如果它是由于轉(zhuǎn)子的溫度和蒸汽參數(shù)相同的倍頻振幅的增加密切相關(guān),這是發(fā)生在機組冷態(tài)啟機定速符合后,可以確定彎曲破壞引起的熱變形是因為轉(zhuǎn)子。如果出現(xiàn)這樣的故障,轉(zhuǎn)子可以及時更新,有效地解決故障問題。
調(diào)速系統(tǒng)擺動
如果汽輪機運行時調(diào)速快門控制失靈,有以下幾個方面:
(1)渦輪機啟動階段,轉(zhuǎn)子速度很困難;
(2)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速擺動達+20rpm/min;
(3)汽輪機組的主泵經(jīng)常顯示出出口中油壓力的高波動情況;
(4)在汽輪機機組的運行階段,高壓調(diào)速氣門的振動是嚴重的,特別是在氣門的閥門上。如果調(diào)速系統(tǒng)存在嚴重擺動情況,將嚴重損壞軸承。系統(tǒng)的精密過濾器和硅藻泥過濾器被及時更換,以確保干凈、光滑的過濾器。時刻關(guān)注儲能器的壓力變化,以確保油壓的穩(wěn)定性。
凝汽器真空偏低
如果真空氣密性降低,首先要關(guān)閉汽輪機,對其進行停機檢查,對冷凝器的真空系統(tǒng)進行蒸汽側(cè)充檢查,并定期對噴嘴進行檢查和清洗。此外,還需要定期檢查汽輪機軸封,并對渦輪機組進行全面測試,以消除漏氣點,提高抽油效率。如果冷凝器出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,對冷凝器的阻力損失會大大增加,對冷卻效果、真空度等產(chǎn)生一定的影響,然后逐漸下降,最終影響汽輪機的穩(wěn)定運行。針對上述問題,可采用濃度5%的有機酸對冷凝器清洗,在清洗時,再加入大約0.5%的酸腐蝕抑制劑、滲透劑、氫氟酸和銅綏蝕劑.確保溫度40℃,同時,確保水速度為0.1m/s。經(jīng)過多次清洗冷凝器,直到兩次酸濃度測定結(jié)果相同為止。