離心泵、鼓風機是化工行業(yè)常用的典型高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備 ，主動機、從動機由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。 對于大型高速旋轉(zhuǎn)機械而言對中(找正)工作是非常重要的檢修環(huán)節(jié)，采用傳統(tǒng)的百分表安裝找正方法，需要耗費大量的人力和物力，而且時間周期也非常長。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 ，激光對中技術(shù)近年來在安裝找正過程中應(yīng)用越來越多，該技術(shù)具有方便、快捷、精確、高效等諸多特點。 

一、激光對中儀工作原理

激光對中儀的測量原理與傳統(tǒng)的單表找正法 (翻轉(zhuǎn)法)原理相同。激光發(fā)射器通過高電壓激發(fā)出一定波長(通常為650nm)的光波，通過兩端透鏡和反射鏡的反復(fù)作用，只有平行于中心線的光束被發(fā)射出去，形成激光。Easy—Laser激光對中儀接收器采用PSD定位技術(shù)，在PSD的兩端施加電壓 ，激光打到PSD 的不同位置則會在兩端產(chǎn)生不同的電流 ，然后經(jīng)由模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。PSD測量和讀取的是激光的能量中心，能量中心在PSD位置上的位移變化表示了設(shè)備盤車過程中的角度和位移的變化。最后通過設(shè)計好的計算程序?qū)⒂嬎憬Y(jié)果以數(shù)據(jù)和圖形在顯示單元 (主機)的 屏幕上給出，并顯示出非基準端設(shè)備的前、后地腳高低 方向的墊片調(diào)整值以及左右方向的調(diào)整值。

√軸對中的標準做法

如圖1所示，直到今天很多沒有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法用聯(lián)軸器背部讀數(shù)差來確定位移，用端面讀數(shù)差來確定角度。該方法的主要缺點是：表架的撓度原因，長跨距的軸對中無 法作；當跨距小于100ram時，一般需要塞尺配合才能確定角度偏差；每調(diào)整一次都需要重新測量；當有軸向竄動時該方法無法使用。

如圖2所示，激光對中法。s單元與M單元固定在聯(lián)軸器的兩側(cè)，輸入兩個探測器之間的距離、探測器至調(diào)整前地腳、探測器至調(diào)整后地腳的距離等相關(guān)數(shù)據(jù)，操作完成后儀器以圖形方式自動顯示出兩臺設(shè)備之間的平行偏差和角度偏差，并自動給出可調(diào)整設(shè)備前、后地腳高低方向的墊片調(diào)整值及左右方向的調(diào)整值。 

二 激光對中儀在離心泵找正中的應(yīng)用實例 

以某化學(xué)工業(yè)有限公司動力部調(diào)速鍋爐給水泵修理找正為例。該機組電動機和多級泵是通GWT58 無級調(diào)速型液力偶合器聯(lián)接傳遞動力。機組聯(lián)軸器找正還要求預(yù)置熱膨脹值偏差。以往采用打表法找正，需要做找正專用支架，由于跨度大表架的撓度原因，往往找正過程漫長，費時費力，找正結(jié)果誤差無法保證，導(dǎo)致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求。

近兩年來，某化學(xué)工業(yè)有限公司修理該機組時 則采用 Easylaser激光對中儀進行找正。由于激光對中技術(shù)精確，操作方便，不但大大提高工作效率還能有效地保證設(shè)備運行周期。

1、進入軟腳測量程序，將激光探測器轉(zhuǎn)動至12點鐘位置，調(diào)整激光束照射至靶心位置，打開目標靶，依次按照程序指定的順序松開和擰緊每個地腳螺栓，儀器顯示出每個地腳的測量結(jié)果。 2、進行設(shè)備粗調(diào)。首先將探測器轉(zhuǎn)到9點鐘的位置 ，將兩個激光束調(diào)整至目標靶的中心位置，然后將探測器轉(zhuǎn)到3點鐘的位置，檢查激光束照射在標靶的位置，調(diào)整電動機 ，使得激光的光束照射到兩個目標靶的靶心 。 

3、進入時鐘測量法程序進行測量。將探測器分別轉(zhuǎn)到9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并確認。然后再進行預(yù)置熱膨脹值偏差輸入 ，按要求液力偶合器聯(lián)軸器 比電動機聯(lián)軸器垂直方向上在室溫30~C左右時低O．25～ 0．30mm 。 

4、對測量數(shù)據(jù)進行調(diào)整 ，如圖3所示，在高低方向電動機前地腳加入0．25ram墊片 ，電動機后地腳加入1．40mm墊片。在水平方向上電動機前地腳向3點鐘方向移動0．04mm，電動機后地腳 向9點鐘方向移動0．71mm。調(diào)整結(jié)束后再進行一次時鐘法測量 ，最終測量結(jié)果數(shù)據(jù)滿足找正要求。判斷測量結(jié)果是否在允許范圍之內(nèi)，可以在程序中查找通用標準要求 (該設(shè)備工作轉(zhuǎn)速為2980r／min，偏差要求為平行位移偏差控制在 0．05mm以內(nèi)，角度偏差控制在0．05mm／100mm之內(nèi))。

5)進行測量數(shù)據(jù)保存，以供以后找正參考。找正過程全部結(jié)束，試車后最大振動在0．03mm以下，機組運行正常。

三、高速鼓風機找正中的應(yīng)用實例 

以某化學(xué)工業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)2000kW空氣鼓風機找正為例。該大機組是沈陽鼓風機股份有限公司生產(chǎn)的$2250—12型單級雙吸雙支撐鼓風機。鼓風機承擔起 整套系統(tǒng)的氣體輸送動力任務(wù)，為系統(tǒng)單臺機組，其運 轉(zhuǎn)狀態(tài)直接影響到系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和系統(tǒng)負荷風機的振動值直接反應(yīng)機組的運行狀況，而直接影響到風機振 動值的就是風機找正的精確度；

以往采用打表法找正， 需要做找正專用支架，由于跨度大表架的撓度原因，往往找正過程漫長，費時費力，找正結(jié)果誤差無法保證， 導(dǎo)致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求，也間接影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成。因此快速、高效、精確 的找正方法可以為整個檢修施工過程節(jié)約寶貴的時間， 為公司避免因時間成本所帶來的巨大經(jīng)濟損失。 

找正的精度對2000kW風機這樣高速運轉(zhuǎn)的機器尤 其重要 ，該機組電動機和風機轉(zhuǎn)子是通過與增速箱的 低、高速端聯(lián)接傳遞動力，如圖4所示。機組需要進行兩次找正，電動機與增速箱低速端找正 ；風機轉(zhuǎn)子與增 速箱高速端找正。

在實際測量中，增速箱為基準設(shè)備 ，安裝S單元 ； 電動機和風機轉(zhuǎn)子為調(diào)整設(shè)備 ，在兩次找正過程中分別安裝M單元 ； F1、F2為電動機的前、后地腳支承點， F3、F4分別為風機的前、后地腳支承點。按照使用過程中步驟分步操作，圖4中已標有各點輸入間距的距離數(shù)據(jù)。激光對中儀在室外有陽光直接照射到探測器的PSD表面或有強烈的電焊弧光照射時以及環(huán)境溫度過高或過低時等 ，有可能得不到精確穩(wěn)定的測量結(jié)果。

1、進入軟腳測量程序 ，對中前應(yīng)進行軟腳檢查。 舊的墊片或傾斜的機座會造成機器傾斜。軟腳測試前先 F1 F2 圖3 顯示測量結(jié)果垂直平面鎖緊所有地腳螺栓 。將激光探測器轉(zhuǎn)到12點鐘位置，調(diào)整激光束打到靶心，打開目標靶，依次松開和擰緊每一個地腳螺栓 ，最后顯角值示測量結(jié)果。

2、進行粗略調(diào)整 ，用激光儀器找正前，應(yīng)先進行粗略對中 (誤差在2mm內(nèi))，以保證儀器 的激光束不脫離接收靶。首先，將探測器轉(zhuǎn)到9點鐘的位置，調(diào)整激光束打到對方標靶的中心位置，再將探測器轉(zhuǎn)到3點鐘的位置，檢查激光照射標靶的情況，最后調(diào)整M端可移動設(shè)備，以便激光束相互照射在標靶的靶心 。

1．風機轉(zhuǎn)子 2．增速箱 3．電動機 

注：S—M為兩個測量單元之間的距離。 

S—F1為S測量單元到 電動機前支腳中心線的距離。 

S—F2為S測量單元到 電動機后支腳中心線的距離。

S—F3為S測量單元到風機轉(zhuǎn)子前支腳中心線的距離。

s—F4為s測量單元 到風機轉(zhuǎn)子后支腳中心線的距離。 

3、進入時鐘測量法程序進行測量。將軸分別轉(zhuǎn)到 9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并確認。按確認鍵操作完成后 ，最后顯示測量結(jié)果。

4、對測量結(jié)果進行調(diào)整，垂直方向調(diào)整，要將 s、M單元放在12點鐘位置，在垂直方向上M可移動端(電動機或轉(zhuǎn)子)前地腳減少0．04mm墊片，M端后地腳減少0．07mm墊片。水平方向調(diào)整，要將S、M單元 放在3點鐘位置 ，在水平方向上電動機 (風機轉(zhuǎn)子) 前地腳向右頂0．06mm，電動機 (風機轉(zhuǎn)子)后地腳向右頂0．12mm墊片 (面向M可移動端區(qū)分左右)。按要求加減墊片后，重復(fù)軸系對中步驟，直到數(shù)據(jù)滿足要求。判斷測量結(jié)果是否在允許范圍之內(nèi)，可以在程序中查找標準要求，電動機工作轉(zhuǎn)速為2980r／min，按照 要求保證位移偏差控制在0．03mm，角度偏移量控制在 O．03mm／lOOmm之內(nèi)即可。 

四、結(jié)語 

實踐證明激光對中技術(shù)在實際工作中具有快速、 精確、易學(xué)易用的特點。工作效率明顯提高，操作人員勞動強度大大降低。由于提高了對中精度，設(shè)備能耗得到了降低 ，同時延長了設(shè)備使用壽命，延長了設(shè)備維修周期，另外由于對中時間的大幅度降低，增加了設(shè)備產(chǎn)能。該技術(shù)在設(shè)備對中工作中具有廣泛的應(yīng)用前景。