當(dāng)兩個管道法蘭的配合面錯位時,會產(chǎn)生管道應(yīng)力。不對中會在泵軸承、密封件、電機(jī)軸承和聯(lián)軸器上產(chǎn)生異常內(nèi)應(yīng)力,甚至?xí)淖儽玫呐帕俊?/span>
軸承上管道應(yīng)力的失效模式包括:
?密封件泄漏引起的磨損;
?靜態(tài)振動引起的磨損;
?靜態(tài)時過載導(dǎo)致的縮進(jìn);
?異常負(fù)載(密封泄漏)引起的潤滑不足引起的腐蝕;
?錯位和過度負(fù)載導(dǎo)致的剝落;
為了防止管道應(yīng)力和相關(guān)的長期泵問題,請遵循以下一般規(guī)則:
1.連接到泵上的管法蘭必須對齊,使間隙不超過兩個墊圈的厚度或貴公司工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差。
2.管道法蘭螺栓必須在沒有幫助的情況下掉落。
3.對齊連接到泵的法蘭時,不應(yīng)使用電纜拉拔器或長桿。
遵循以下指南消除管道應(yīng)力并驗證程序:
1.用螺栓將法蘭固定到泵上,并在泵和配對法蘭之間插入盲法蘭墊圈以及兩個常規(guī)法蘭(覆蓋焊接區(qū)域和泵內(nèi)部之間的孔)。
2.將焊接接地連接到法蘭上。不要將接地線連接到泵上;焊接組必須始終連接到法蘭上。
警告:如果不能正確完成此任務(wù),將通過“電弧”導(dǎo)致軸承故障。
3.將法蘭定位焊接到位,反向焊接每個定位。
4.冷卻10分鐘。
5.反向縫合焊接法蘭的相對兩側(cè),類似于鑄鐵焊接。
6.初始反向縫焊后,使用美國焊接協(xié)會推薦的焊條(通常為E-6010 5P或GTAW)進(jìn)行正常焊接
7.根部焊道后,向任意方向進(jìn)行焊接。
8.冷卻,然后斷開法蘭,更換墊圈并驗證:
?螺栓必須落入沒有撬桿的孔中。
?法蘭之間的間隙厚度不得超過兩個墊圈。