當(dāng)兩個旋轉(zhuǎn)軸彼此不平行時，會發(fā)生軸不對中。這種機械錯位在旋轉(zhuǎn)設(shè)備中極為常見，通常是故障的根本原因。

  好消息是，今天的軸對齊工具使識別電機、泵、鼓風(fēng)機和風(fēng)扇的錯位變得更快、更容易。一旦診斷出軸未對準(zhǔn)，這些相同的軸對準(zhǔn)工具也比以往任何時候都更容易解決問題并完成精確的機械對準(zhǔn)。

機器5種不對中類型

  專家們普遍認(rèn)為機器軸錯位有五種類型。然而，現(xiàn)實情況是，對準(zhǔn)問題通常是多種類型的未對準(zhǔn)的組合，也稱為復(fù)合未對準(zhǔn)。以下是五個：

1.平行不對中

  當(dāng)要對齊兩個軸的中心線彼此平行，但中心線偏移時，會發(fā)生平行不對對中。

2.垂直角度不對中

  垂直角度錯位是指兩個軸在垂直平面上的錯位。

3.水平角度不對中

  水平角度錯位是指兩個軸在水平面上的錯位。

4.組合垂直角度和偏移錯位

  當(dāng)一個軸與另一個軸成一定角度，但兩個軸仍在同一垂直平面上運行，會出現(xiàn)組合的垂直角度和偏移錯位。

5.組合水平角度和偏移錯位

  當(dāng)一個軸與另一個軸成一定角度，但兩個軸仍在同一水平面上工作時，會出現(xiàn)組合的水平角度和偏移錯位。

在正常情況下，當(dāng)兩個或多個軸的旋轉(zhuǎn)中心定位在水平和垂直的單個直線上時，可以實現(xiàn)軸對齊。

軸不對中的原因是什么？

這些是造成機器軸錯位的主要原因：

①基板沉降導(dǎo)致軟腳；

②啟動過程中因扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的軸變形；

③由于人為錯誤導(dǎo)致校準(zhǔn)測量不足或質(zhì)量差；

④導(dǎo)致平行和角度錯位的管道應(yīng)變；

⑤一種熱膨脹，可以使一個設(shè)備與另一個設(shè)備成比例地移動。

  軸中心線未對準(zhǔn)會導(dǎo)致軸擺動和顯著振動，導(dǎo)致密封損壞、軸承和聯(lián)軸器損壞。如果機器要達到預(yù)期壽命，識別錯位和潛在原因是至關(guān)重要的。

檢測軸對中問題的4種方法

1.通過激光軸對中系統(tǒng)進行診斷

  當(dāng)機器開始出現(xiàn)問題時，檢查軸是否對中通常是第一步。激光軸對中系統(tǒng)確定聯(lián)軸器處的不對中，并計算在其底座處執(zhí)行的適當(dāng)機器移動。激光軸對中系統(tǒng)提供實時、準(zhǔn)確和精確的測量，準(zhǔn)確地告訴您何時實現(xiàn)對準(zhǔn)。

  激光軸對中系統(tǒng)可以是雙激光類型或單激光類型。然而，雙激光對中系統(tǒng)不如單激光系統(tǒng)有能力。通常，技術(shù)人員在試圖校正角度偏差時發(fā)現(xiàn)很難保持與探測器的連線。不幸的是，隨著測量距離的增加，難度也隨之增加。因此，技術(shù)人員必須重新開始測量，要求他們停止、松開支腳、移動機器和重新擰緊支腳——所有這些都不能保證探測器會在范圍內(nèi)。每次重復(fù)，處理時間都會增加，出錯的可能性也會增加。

  單激光對準(zhǔn)系統(tǒng)消除了雙激光系統(tǒng)的所有問題。它解決了大多數(shù)軸對齊挑戰(zhàn)，無論是簡單的還是復(fù)雜的，例如帶有直角齒輪箱與垂直法蘭機器。單個激光系統(tǒng)利用單個傳感器中的兩個光學(xué)探測器平面，消除了技術(shù)人員停止、松開和重新擰緊腳部或重復(fù)測量的需要。單激光技術(shù)能夠精確、快速地完成對準(zhǔn)任務(wù)。

2.振動分析

  近年來，由于現(xiàn)代數(shù)據(jù)采集器處理三軸傳感器信號的速度，振動監(jiān)測和振動分析變得越來越普遍。每臺機器都有其正常振動水平，但有時機器振動會增加或超過可接受的參數(shù)。

  振動增加的一些原因包括松動、共振、不平衡，當(dāng)然還有不對中。振動通常通過使用加速度計進行測量，其次是接近傳感器或速度傳感器。一旦用數(shù)據(jù)采集器和傳感器采集到這些信號，振動分析師就可以進一步診斷機器故障。

3.熱成像

  熱成像可以通過識別異常熱點來提供對準(zhǔn)問題的早期檢測。不對中會導(dǎo)致機器內(nèi)摩擦增加，從而導(dǎo)致溫度升高。熱成像儀探測和測量物體的紅外能量，并將紅外數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為顯示物體表觀表面溫度的電子圖像。

4.機油分析

  當(dāng)狀態(tài)監(jiān)測通過機油分析檢測到異常時，可以立即采取行動來確定根本原因或?qū)Τ霈F(xiàn)的故障采取措施。油分析可以通過提供資產(chǎn)、油和污染物的一般情況來幫助檢測錯位。油的分析可能很復(fù)雜；因此，許多組織使用專業(yè)公司來做這項工作。

  軸不對中會導(dǎo)致各種癥狀和嚴(yán)重的機械問題。實施預(yù)防性維護程序來驗證精確的機械對準(zhǔn)將節(jié)省資金和時間。通過保持軸對齊，您還可以提高能源效率，增加正常運行時間，并最大限度地提高生產(chǎn)產(chǎn)量。