機械設(shè)備已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中必不可少的伙伴,如果不能對這些設(shè)備進行全方位的安全管理或不按照規(guī)定使用設(shè)備,很容易導(dǎo)致設(shè)備嚴重損壞,甚至引發(fā)不必要的安全事故,造成經(jīng)濟和人員方面的損失。因此,對機械設(shè)備予以安全管理和了解其可能出現(xiàn)的問題和解決辦法是至關(guān)重要的?,F(xiàn)在,Easylaser將帶您了解在激光對中測量中可能產(chǎn)生的問題/測量誤差的一些原因及其應(yīng)對方法。
一、重復(fù)性
重復(fù)性是連續(xù)讀數(shù)之間測量結(jié)果的一致性。
激光對中系統(tǒng)可以產(chǎn)生高度重復(fù)和可重復(fù)的測量,它只有幾個部件附著在旋轉(zhuǎn)機械上。當需要排除缺乏重復(fù)性的原因時,試圖識別一些最常見的、最容易糾正的錯誤是有幫助的。
在XT對齊應(yīng)用程序中的 “As found” 值 (以英寸為單位)
為避免重復(fù)性不足,請確保:
1.部件沒有松散,如測量裝置或支架,固定在軸上并擰緊,防止任何形式的滑動或晃動。
2.在掃描測量期間,測量單元不會摩擦或撞擊任何固定組件。
3.由于聯(lián)軸器中的游隙而產(chǎn)生的齒隙效應(yīng)被降至最低。
4.您可以為機器選擇最佳的測量方法:即掃描法、多點法、9-12-3等(詳細測量方法,請點擊此鏈接)。
5.如果使用連續(xù)掃描功能進行測量,請確保在測量期間僅保持一個方向旋轉(zhuǎn),切勿讓磁頭朝相反方向旋轉(zhuǎn)。
建立對中系統(tǒng)的重復(fù)性是軸對中的最重要步驟之一。它可以決定這次測量快速簡單完成,還是需要耗費時間不斷改正。
二、應(yīng)對修正
在使用的過程中,激光對中系統(tǒng)除了支持自動識別、重復(fù)測量之外,它還顯示在測量過程中的移動距離。這能夠極大程度幫助客戶節(jié)省時間和精力。
在XT對齊應(yīng)用程序中的實時調(diào)整視圖(測量單位為英寸)。
如果結(jié)果與實際操作不符,可能是以下原因:
1. 設(shè)備輸入的尺寸不正確。對中系統(tǒng)依賴于輸入的正確尺寸來預(yù)測正確的移動量。
2.聯(lián)軸器應(yīng)變會導(dǎo)致機器軸發(fā)生小偏差,從而沒有將正確的軸中心線報告給對中系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)中心線的精確測量對于確定它們之間的錯位至關(guān)重要。
3.軟腳以及其他負面影響會阻礙調(diào)整嘗試。
4.除了上述考慮外,環(huán)境振動、機器的外部應(yīng)力和熱效應(yīng)(熱膨脹)還可能導(dǎo)致對校正缺乏反應(yīng)。識別這些原因?qū)⑹鼓膶χ锌傮w更加容易,并幫助您更快地完成。
三、管軸測試
如果您已經(jīng)檢查了每個可能產(chǎn)生的錯誤根源,但還是遇到問題的話,那您可以執(zhí)行一個簡單的現(xiàn)場測試來確保激光對中系統(tǒng)的功能。
1.將測量單元以150–250毫米(6–10 英寸)的距離安裝在直徑不小于50毫米(2 英寸)的管軸上。
2.啟動水平軸對中程序并輸入激光頭的尺寸,不需要腳尺寸。
3.如果不使用V形塊,請用手旋轉(zhuǎn)管道進行測量。
4.將軸旋轉(zhuǎn)360度進行至少兩次單獨的測量。
5.如果系統(tǒng)正確運行,耦合結(jié)果應(yīng)該為零或接近于零。
激光軸對中系統(tǒng)是可靠的工具,可產(chǎn)生高度可重復(fù)的結(jié)果并簡化軸對中。也就是說,技術(shù)人員需要知道他們進行的測量具有最小的不確定性和誤差。當然,將您的設(shè)備進行定期校準檢查,將確保您系統(tǒng)的可靠性。如果您想了解更多關(guān)于我們的工業(yè)對中解決方案,請前往官網(wǎng)聯(lián)系我們!